制作流程一：采用数控切割机进行球半坯料的切割下料。切割后清除熔渣、鳞屑、不规则及过度硬化部位；气割边缘和尖角打磨至2mm左右的倒角。端部垂直度：Δ≤2制作流程二：坯料加热热压时，温度越高，壁厚的减薄量将增大，加热不均匀也会使球瓣局部减薄量增大，为了保证热压质量，必须控制加热温度，其温度高低由材料的成分和板厚决定，对于厚度在10~50mm之间的低合金钢材通常加热温度取900~1000℃，脱模时的温度应控制在650℃±50℃，过程中全程采用红外线测温仪测试温度。制作流程三：压制成型压制时氧化铁皮应及时清理，钢球压制过程中要产生拉伸等变形，为减少变形量，通过控制模具的上模与下模尺寸。

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视频作者：商丘佰诚金属结构有限公司

通常将坯料厚度方向 2mm进行下料，从而确保球瓣底部厚度完全与设计的厚度吻合。而本工程所使用的焊接球壁厚厚的球体直径为WSR800×30mm,根据经验公式计算，减薄量约为30×(1-0.95)=1.5＜3.3，则按30mm厚度钢材下料即可满足减薄的要求。另外，影响焊接球减薄的因素还有材料强度、模具精度、压力大小、受热是否均匀等。本工程焊接球材质为Q345B，此材质强度适中，根据经验数据计算，Q345B材质在加工过程中略有减薄，成品可满足设计要求。对于焊接球加工模具，将根据球体大小，设计匹配的模具，以降低减薄的增加，同时，定时更换模具的机油，保证设备正常运行。

⑼网架就位：检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度和起拱度。检查网架的整体尺寸。

网架就位、支座安装

⑽顶升设备拆除。网架顶升至设计标高后，对网架的轴线位置、就位情况、焊缝质量检查合格后，方可拆除设备，拆除设备应该缓慢进行，防止网架局部变形。先将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架的自然状态，后分别拆除每一格构式承重架。

网架就位后、顶升设备拆除

⑾一区、二区网架顶升、就位完成。

一区网架就位                   二区网架就位

⑿一区、二区网架空中对接。