焊接不注意控制焊接变形现象，加肋焊接球生产，有害焊接不注意从焊接顺序、人员安排、坡口形式、焊接规范选择和操作方法等方面控制变形。导致焊接后变形大，校正困难，增加成本。特别是对于厚板和大型工件，山西加肋焊接球，校正难度大，机械校正容易引起裂纹或层状撕裂?；鹧娼谜杀靖撸⑶矣捎诓僮鞑坏?，容易使工件过热。对于精度要求高的工件，没有采取有效的变形控制措施，安装尺寸不能满足使用要求，甚至造成返工或报废。预防措施应采用合理的焊接顺序、合适的焊接规范和操作方法，以及防变形和刚性固定措施。

钢网架小拼前，加肋焊接球加工，应对已拼装的焊接球分别进行强度试验，符合规定后方能开始小拼。

3.5.2  对小拼场地清理，以及按小拼单元的尺寸，形态位置进行放样、画线。根据编制好的小拼方案制作定位胎具，应做到装配和脱胎方便。

3.5.3  拼装焊接时应防止变形，加肋焊接球价格，复验各部拼装尺寸。

3.5.4  焊接球网架有加衬管和不加衬管两种，凡需加衬管的部位，应备好衬管，先在球上定位点固；如采用不加衬管时，应采用单面焊接双面成型的工艺。

3.5.5  焊接球网架小拼后应焊接牢固，焊缝饱满、焊透，焊波均匀一致。焊缝经外观检查后，应进行超声波探伤检验。

生产制作的质量保证措施针对本工程的重要性，拟采取以下的质量保证措施从根本上确保工程质量。

1．以现行ISO9002质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。

2．严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。